隨著工業(yè)企業(yè)流程化、自動化水平的不斷提高,設(shè)備穩(wěn)定性、可靠性顯得尤為重要。據(jù)統(tǒng)計60%機(jī)械設(shè)備非計劃停車事故與密封故障造成泄漏有直接聯(lián)系,密封性能已成為評定機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。隨著密封技術(shù)水平的不斷提高,工業(yè)泵用密封正由傳統(tǒng)的填料密封向機(jī)械密封發(fā)展。機(jī)械密封技術(shù)以其性能好、泄漏量少、使用壽命長、功耗低、無需經(jīng)常檢修,應(yīng)用于冶金、石油、化工企業(yè)工業(yè)泵中。
O型密封圈(O-rings)是一種截面為圓形的橡膠密封圈,因其截面為O型,故稱其為O型密封圈,也叫O型圈。具有以下優(yōu)點:
1.結(jié)構(gòu)小巧,裝拆方便;
2.靜、動密封均可使用;
3.動摩擦阻力比較?。?
4.使用單件O形密封圈,可對兩個方向起密封作用;
5.價格低廉。
O型密封圈主要用于靜密封和往復(fù)運(yùn)動密封--設(shè)計簡單
O形密封圈斷面結(jié)構(gòu)極其簡單,且有自密封作用,密封性能好。--安裝方便
由于O形密封圈本身及安裝部位結(jié)構(gòu)都極其簡單,且已形成標(biāo)準(zhǔn)化,因此安裝更換都非常容易。
降低整體式多路閥故障的措施
(1)閥桿兩端安裝的46×3.5O形密封圈(共4處)是封油的關(guān)鍵部位,該密封圈材料為ding腈橡膠,抗高溫性差,易變硬老化。經(jīng)檢測使用2-3個月彈性就下降、發(fā)硬變形,造成漏油。
(2)閥體兩端安裝46×3.5O形密封圈的槽深尺寸控制不嚴(yán),同時密封圈的裝配調(diào)整工藝不完善。當(dāng)裝上密封圈、壓墊及防塵圈后,如果其高度明顯低于槽深,則密封圈沒有被壓緊,處于浮動狀態(tài),閥內(nèi)高壓油會沿著閥桿向外泄漏,同時密封圈隨閥桿運(yùn)動,易因摩擦和擠壓而變形損壞,降低封油效果。由于存在間隙,灰塵容易進(jìn)入,從而降低閥的使用壽命。當(dāng)裝上密封圈、壓墊及防塵圈后,如果其高度明顯高于槽深,則密封圈受到很大的壓力,處于過壓狀態(tài),會發(fā)生較大的變形,使密封圈與閥桿之間摩擦力大大增加,使用一段時間后,密封圈急劇磨損,喪失密封功能,導(dǎo)致閥內(nèi)高壓油沿著閥桿向外泄漏。
(3)后端蓋壓板厚度應(yīng)略高于后蓋止口高度,實際測量中發(fā)現(xiàn)壓板厚度有低于后蓋止口高度的情況,這樣壓板根本起不到壓緊密封圈的作用。
在一些工業(yè)的加工時,市場用到的就是液壓傳動,許多的機(jī)床,推土機(jī)等帶有液壓的機(jī)械都是如此。我們的機(jī)器在使用的時候,由于重復(fù)動作過多,容易導(dǎo)致機(jī)械的故障,而這些故障大部分都是有一個地方引起的,就是機(jī)械撒謊能夠的液壓密封設(shè)備。而這樣的故障還是不容易發(fā)現(xiàn)的。所以一些老手總是能簡單的修理故障,故障的原因就是油缸活塞密封元件嚴(yán)重磨損引起的。
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